LISHUI, Tiongkok – 2 Juni 2026– Zhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd. telah berhasil melakukan uji penerimaan pabrik (FAT) dan uji coba mesin yang dibuat khususMesin Pemotong dan Beveling Pipa Klem Eksternal Hidraulik OCH‑1830. Prosedur pra-pengiriman penting ini, yang dilakukan pada tanggal 2 Juni, bertujuan untuk memenuhi pesanan khusus pelanggan dan memastikan bahwa peralatan tiba di lokasi kerja dalam kondisi kerja optimal-siap untuk segera digunakan setelah diterima.
Didesain untuk aplikasi tugas berat yang berat, OCH‑1830 adalah perangkat serbagunabeveler pipa tahan karatdan sistem pemotongan yang dibuat untuk menangani pemrosesan batch pipa baja berdiameter besar di dalam dan luar ruangan. Selain operasi pemotongan dan beveling, chamfering, dan edge-trimming pipa standar, alat berat ini juga dilengkapi kemampuan untuk mengerjakan mesin flensa yang ditinggikan (RF) setelah pengelasan, sehingga menawarkan peningkatan fleksibilitas untuk proyek fabrikasi pipa yang berat.
Peningkatan yang Disesuaikan untuk Pengoperasian Tugas Berat Berdiameter Besar
Untuk memenuhi persyaratan spesifik pesanan pelanggan ini, tim teknik Wellnit menerapkan serangkaian penyempurnaan yang dibuat khusus pada OCH‑1830:
Paket daya hidraulik berdaya tinggi yang ditingkatkan:Stasiun hidraulik yang jauh lebih bertenaga dipasang untuk menghasilkan torsi pemotongan tugas berat yang diperlukan untuk memproses pipa berdiameter besar 1830 mm.
Cincin rangka terpisah tugas berat khusus:Desain rangka terpisah yang diperkuat, dibuat dari cetakan paduan yang dipertebal, diadopsi untuk sepenuhnya menghilangkan deformasi rangka selama operasi pemotongan berat pada benda kerja berukuran besar.
Verifikasi OD pipa yang tepat:Sebelum commissioning, diameter luar pipa yang ditentukan pelanggan dipastikan tepat pada 1830mm, dan rentang toleransi yang diijinkan didokumentasikan dengan jelas untuk menjamin keakuratan yang dapat diulang.
Protokol Komisioning Lima Langkah yang Ketelitian
Selama uji penerimaan pabrik, tim teknis Wellnit menjalankan prosedur komisioning lima fase yang sistematis untuk menjamin kinerja dan keandalan:
Pemasangan mesin dan penyelarasan pemusatan:Rangka yang terbelah dipasang dengan aman di sekeliling pipa uji, dengan pipa diposisikan tepat di tengah-tengah mesin. Langkah ini penting untuk mencapai hasil pemotongan dan kemiringan yang seragam.
Pemasangan alat dan penyesuaian jarak pemotongan:Alat pemotong diposisikan dan dipasang dengan benar, dengan semua parameter jarak bebas diverifikasi.
Komisioning sistem tenaga hidrolik:Stasiun hidraulik yang ditingkatkan telah diuji secara menyeluruh untuk memastikannya memenuhi persyaratan torsi dan tekanan untuk ketebalan dinding pipa yang ditentukan.
Kalibrasi mekanisme umpan:Perjalanan pengumpanan otomatis telah disetel dengan baik untuk memastikan pengumpanan yang konsisten dan seragam di seluruh keliling pipa.
Uji keamanan dan penanganan anomali:Uji keamanan lengkap dilakukan dalam kondisi pengoperasian standar untuk memvalidasi semua sistem pelindung. Untuk memperpanjang masa pakai alat, cairan pemotongan diterapkan selama proses tersebut.
Fokus utama komisioning:Setelan alat (penyesuaian di tengah) dan sinkronisasi kedalaman umpan-sangat penting untuk mencapai hasil akhir kemiringan berkualitas tinggi yang membedakanbeveler pipa tahan karatdari peralatan konvensional.
Hasil Pemesinan Unggul Tervalidasi
OCH‑1830 memberikan hasil luar biasa di seluruh metrik kinerja selama uji penerimaan pabrik:
Sistem pengumpanan otomatis worm‑gear:Mekanisme roda gigi cacing memastikan pemotongan umpan yang halus dan seragam, sehingga menghilangkan gerakan bertahap yang tidak teratur.
Akurasi pemesinan yang tinggi:Permukaan potongan halus dan bebas duri, sehingga tidak memerlukan penggilingan sekunder sebelum pengelasan-mengurangi waktu pemrosesan hilir secara signifikan.
Penjepitan pipa stabil 360 derajat:Desain penjepit eksternal rangka terpisah memberikan gaya penjepitan keliling penuh, sehingga menghilangkan defleksi pipa selama pengerjaan berat.
Lebar kemiringan seragam:Dimensi kemiringan yang konsisten dipertahankan di seluruh lingkar pipa, sehingga menjamin persiapan siap pengelasan di setiap lintasan.
Proses pemotongan dingin:Karena mesin tidak menghasilkan panas selama pemotongan, struktur metalurgi dan integritas dinding material pipa tetap terjaga. Hal ini sangat berguna ketika bekerja dengan baja tahan karat, di mana zona yang terkena dampak panas (HAZ) harus benar-benar dihindari.
Sebagai tujuan yang dibangunbeveler pipa tahan karat, OCH‑1830 sepenuhnya mampu memproses pipa baja tahan karat, baja karbon, dan baja paduan tanpa mengubah sifat materialnya.
Kemampuan Kustomisasi Pelanggan Ditegaskan Kembali
Keberhasilan commissioning pabrik ini sekali lagi menunjukkan kemampuan Wellnit untuk mengirimkan peralatan yang sepenuhnya disesuaikan secara tepat sesuai dengan spesifikasi pelanggan. Mulai dari output daya hidraulik yang ditingkatkan hingga pengecoran rangka terpisah yang diperkuat dan dokumentasi toleransi OD tertentu, setiap aspek alat berat disesuaikan dengan kebutuhan pemrosesan berdiameter besar yang unik dari klien. Wellnit tetap terbuka sepenuhnya untuk permintaan pesanan khusus.
