Zhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co, Ltd, berlokasi di Kawasan Industri Shuige, Distrik Liandu, Kota Lishui, mengkhususkan diri dalam produksi mesin pemotong alur listrik, pneumatik, hidrolik, CNC, dan-tahan ledakan. Setelah bertahun-tahun berkembang, perusahaan telah memenangkan pasar domestik dan internasional dengan kualitas yang sangat baik dan pelayanan yang sempurna. Produknya mencakup sepuluh seri utama dan lusinan varietas, diekspor ke lebih dari 60 negara dan wilayah termasuk Eropa, Amerika, Timur Tengah, dan Asia Tenggara. Disertifikasi oleh sistem mutu internasional ISO-9001, perusahaan ini sangat dipuji dan dipercaya oleh pengguna global.
Sebagai salah satu komponen inti mesin beveller, produksi dan pembuatan blok irisan ISE-252 berhubungan langsung dengan stabilitas operasional dan masa pakai peralatan. Untuk memenuhi kebutuhan produksi internal mesin beveller perusahaan dan memberikan dukungan pemeliharaan purna jual yang andal bagi pelanggan global, kami telah melakukan peningkatan proses yang komprehensif dan manufaktur presisi untuk komponen ini.
Dalam tahap peningkatan material dan desain kinerja, kami menentukan indikator kinerja inti dari-kekerasan kemiringan, penyelesaian permukaan, dan stabilitas dimensi blok baji, sehingga menetapkan tolok ukur kualitas yang ketat untuk pemrosesan selanjutnya. Sebagai tautan pemrosesan utama, penggerindaan permukaan mengikuti proses tiga-langkah inti: "penggerindaan kasar - membentuk permukaan referensi, penggerindaan setengah-finish - memastikan paralelisme, penggerindaan presisi - mencapai sudut dan akurasi". Pertama, gambar 2D blok irisan ISE-252 yang akurat diimpor ke perangkat lunak pemrograman. Kemudian, permukaan referensi dipasang erat pada penyekat meja sinus, dan silinder sinus diangkat dengan satu set blok pengukur. Ketinggian yang dibutuhkan H dihitung secara akurat untuk mendapatkan sudut kemiringan target. Selanjutnya seluruh meja sinus dan benda kerja diadsorpsi pada piringan magnetik mesin gerinda. Roda gerinda berbutir halus dan kedalaman pemotongan minimal digunakan untuk penggilingan presisi dan penggilingan akhir hingga ukuran bevel, sudut, dan hasil akhir memenuhi standar.
Proses pemotongan kawat juga menunjukkan keahlian yang luar biasa: lakukan terlebih dahulu-bor lubang kawat di titik awal jalur pemotongan sebelum diproses. Pada tahap pemrosesan inti, teknologi "pemotongan ganda" diadopsi, model CAD diimpor untuk menghasilkan jalur pemotongan yang presisi, dan status pelepasan, tekanan air, dan keausan blok konduktif dipantau secara-waktu nyata selama pemrosesan untuk memastikan akurasi pemrosesan pada kontur miring dan kompleks. Setelah pemotongan, asam oksalat atau cairan pembersih khusus digunakan untuk menghilangkan produk korosi elektrolitik permukaan dan noda minyak. Mengingat tingginya aktivitas permukaan benda kerja baja, minyak anti-karat segera diaplikasikan untuk memastikan efek anti-karat.
Terakhir, pada tautan-pemasangan dan pelumasan pengepresan otomatis, gemuk-tahan aus-yang bekerja lama dalam jumlah tetap diaplikasikan ke permukaan pasangan blok baji, sehingga menghasilkan jaminan ganda untuk pelumasan awal dan perawatan-jangka panjang. Melalui rangkaian proses manufaktur presisi ini, kami tidak hanya berhasil mengurangi biaya produksi komponen-komponen utama dan menghilangkan ketergantungan pada pemasok eksternal, namun juga memberdayakan peningkatan kinerja komponen-komponen utama.mesin bevellerdengan komponen inti yang dikembangkan dan diproduksi secara independen, memberikan solusi mesin pemotong alur yang lebih stabil dan efisien kepada pelanggan global.
